Qu'est-ce que le fraisage CNC ?
Bien que les méthodes d'enlèvement de matière diffèrent, premièrement, les perceuses et fraiseuses CNC et les tours CNC enlèvent chacun de la matière pour produire une pièce. Un centre d'usinage combine généralement deux méthodes et plusieurs outils dans une seule machine. Tous ces éléments présentent un mouvement multiaxial qui guide l'outil de coupe autour et à travers la pièce pour créer la forme exacte requise.
La différence fondamentale entre les deux méthodes est qu'une fraiseuse utilise un outil rotatif pour couper la pièce, tandis qu'un tour est une pièce rotative et que l'engrènement est effectué par l'outil.
Comment fonctionne le fraisage CNC ?
Avant l'introduction de la commande numérique par ordinateur (CNC), les fraiseuses et les tours étaient actionnés manuellement. Comme son nom l'indique, la CNC automatise ce processus, le rendant plus précis, fiable et rapide.
Désormais, un opérateur qualifié code le code G (qui signifie code géométrique) dans la machine, généralement via un logiciel. Ces fraiseuses de contrôle, dont chacune contrôle la course et la vitesse afin qu'elle puisse percer, couper et façonner le matériau pour s'adapter à une taille donnée.
Il existe de nombreux types de fraiseuses CNC. Les plus courantes sont les machines-outils à 3 axes, qui se déplacent le long des axes X, Y et Z pour fournir des outils pour la fabrication 3D. Une machine à trois axes peut produire des caractéristiques plus complexes en faisant pivoter et en réinitialisant la pièce pour permettre l'entrée sous plusieurs angles.
Sur une machine-outil à cinq axes, cette capacité est optimisée en ajoutant un mouvement dans deux directions, une rotation autour des axes X et Y. Il est idéal pour la production de pièces complexes et sophistiquées. Cependant, l'inconvénient est que l'utilisation de cette technique peut casser votre budget car la complexité augmente les coûts. Croyez-le ou non, avec cinq axes de mouvement, vous pouvez définir n'importe quelle géométrie tridimensionnelle. Cependant, il n'est pas pratique de tenir la pièce et de la faire tourner librement dans toutes les directions. Ce sera une machine à 6, 7 ou même 12 axes. Cependant, à moins d'avoir besoin de pièces extrêmement complexes, il est très peu probable que vous ayez besoin d'une telle machine - car l'investissement est énorme, tout comme la taille de la machine !
Quelle est la prochaine étape de l'usinage CN ?
Comme vous pouvez le constater, le développement de fraiseuses CNC de plus en plus complexes, plus volumineuses et plus chères à l'achat, nécessite de plus en plus d'expertise pour fonctionner, ce qui prend beaucoup de temps. Même si vous externalisez l'usinage CNC, le coût de cette complexité est plus élevé, car les fabricants spécialisés doivent amortir leur investissement. Si vous avez une pièce extrêmement complexe qui nécessite une précision incroyable et qui nécessite beaucoup d'utilisation, vous pourrez peut-être justifier l'investissement. Pour la plupart des travaux, un usinage 3 - ou tout au plus 5 - axes est plus que suffisant.
Après tout, il y a toujours plus d'une façon de résoudre un problème - souvent, par exemple, il est bien meilleur et moins cher de concevoir deux ou plusieurs pièces moins complexes, puis de les boulonner, de les souder ou de les connecter dans le cadre d'un processus d'assemblage secondaire. que d'essayer de fabriquer une pièce unique extrêmement complexe.
Alors, pourquoi se concentre-t-on autant sur le développement de nouvelles machines coûteuses et énormes qui génèrent de moins en moins de profits ? C'est un peu comme Microsoft Office. La plupart d'entre nous utilisent Word, mais en réalité nous n'utilisons probablement que 20% de ce qu'il a à offrir. Pourtant, Microsoft continue d'ajouter de nouvelles fonctionnalités, dont la plupart ne seront peut-être jamais nécessaires, utilisées ou même connues.
Au lieu d'apporter des améliorations progressives de plus en plus petites au processus, nous pensons que nous devrions améliorer le processus lui-même. C'est là que nous pouvons faire de réels gains.
automatisation des processus
Revenons au début et examinons le processus de fabrication d'une pièce.
Tout commence par la conception par le concepteur des pièces ou composants requis sur son système de CAO. En règle générale, une personne expérimentée programme le code G pour la fabrication assistée par ordinateur (FAO).
Mais une fois le design en place, pourquoi ajouter une étape supplémentaire ? La bonne nouvelle est qu'il existe de nombreux packages CAO que vous pouvez utiliser pour convertir votre CAO en code G - mais nous devons prendre du recul.
Une fois que vous avez conçu votre pièce, comment savez-vous qu'elle peut être fabriquée par usinage CNC selon les tolérances souhaitées ? Votre CAO devrait être le fil numérique qui relie tout avec peu ou pas d'intervention humaine.
Après tout, avec l'Industrie 4.0, nous sommes tous censés vivre dans un monde connecté. Une grande partie du travail d'usinage CNC repose encore sur des machinistes expérimentés. Lorsque vous envoyez votre conception, une personne vérifie généralement si elle peut être réalisée à l'aide d'un processus connu. Si ce n'est pas le cas, vous devez en être informé afin que vous puissiez reconcevoir ou optimiser la conception.
Chez Protolabs, nous avons automatisé ce processus. Une fois que vous avez envoyé vos données CAO, notre logiciel vérifiera sa faisabilité et générera un devis. Si des modifications suggérées sont nécessaires, elles seront présentées à votre CAO dans un rapport de faisabilité généré automatiquement par le logiciel. Une fois que vous avez accepté de concevoir et de fabriquer, notre logiciel crée le code requis pour la fabrication tel que spécifié dans la feuille de devis.
Plus rapide et plus rentable
Cela rend le processus plus rapide et plus rentable, ce qui peut faire une réelle différence pour les petits et moyens travaux ou pour le prototypage et le test de nouvelles pièces.
Grâce à l'automatisation, le service est le même pour tous, quelle que soit la taille du projet. Il est compréhensible que les firmes d'ingénierie traditionnelles donnent la priorité aux projets qui leur permettront de gagner plus d'argent, que ce soit en raison de la taille des travaux ou de la complexité des pièces nécessaires, en fonction, bien sûr, de leurs capacités.
L'automatisation des processus uniformise les règles du jeu. Ainsi, pour du prototypage ou nécessitant un petit ou moyen nombre de pièces, vous pouvez toujours bénéficier de la même rapidité et de la même qualité de service.
Parce que toutes ces informations sont générées et collectées dès le début, nous pouvons couper et expédier des pièces en plastique et en métal fraisées CNC personnalisées en aussi peu que 24 heures. Si vous n'êtes pas trop pressé, vous pouvez opter pour une date de livraison ultérieure et réduire vos coûts - vous pouvez même fixer vous-même les conditions.
Le processus commence par votre CAO, ce qui signifie qu'après avoir conçu votre pièce, nous disposons d'une ligne numérique que nous pouvons utiliser tout au long du processus d'usinage CNC - de votre ordinateur à la livraison.
L'automatisation n'est pas seulement une question de fraisage et de tournage CNC. Il couvre tout depuis la conception. C'est l'avenir du fraisage CNC. C'est une véritable action de l'Industrie 4.0.
