L'aluminium forgé est un aluminium qui a été travaillé mécaniquement après coulée, ce qui donne un métal plus solide et plus durable. L'aluminium moulé, quant à lui, est créé en versant de l'aluminium en fusion dans un moule sans aucun travail mécanique. L'aluminium moulé est généralement moins solide et moins durable que l'aluminium forgé.
Les avantages de la coulée d'aluminium comprennent son faible coût, la complexité des formes pouvant être produites et sa capacité à produire de grandes pièces. Cependant, les inconvénients incluent la température élevée requise pour la coulée, qui peut entraîner un refroidissement irrégulier et une déformation de la pièce, ainsi qu'un risque de porosité et de défauts dans le produit final.
La fonte d'aluminium est couramment utilisée dans l'industrie automobile pour les blocs moteurs et les pièces, les roues et autres composants. Il est également utilisé dans l’industrie aérospatiale, la construction et pour les articles ménagers tels que les ustensiles de cuisine et les meubles.
Le processus de coulée de l'aluminium comporte plusieurs étapes, notamment la création d'un moule qui peut être constitué de sable, de céramique ou d'autres matériaux. L'aluminium fondu est versé dans le moule, et une fois refroidi et solidifié, le moule est démoli pour révéler la pièce finie. La pièce peut nécessiter des travaux de finition supplémentaires, comme un polissage ou un revêtement, avant d'être prête à l'emploi.
En résumé, le moulage d'aluminium et d'alliages d'aluminium constitue une méthode polyvalente et rentable de production de pièces et de composants pour une variété d'industries et d'applications. Bien que le processus de moulage présente certains inconvénients, il reste une technique de fabrication importante pour de nombreuses entreprises.
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