Le processus de production d'usinage de précision fait référence à l'ensemble du processus de fabrication de produits à partir de matières premières (ou de produits semi-finis). L'usinage de précision est techniquement difficile, comporte de nombreux facteurs d'influence, implique une large gamme, nécessite des investissements élevés et possède une forte personnalité de produit. Ses principaux contenus sont les suivants Lesquels ?
①Mécanisme de traitement, en plus de la sophistication des méthodes de traitement traditionnelles, les méthodes de traitement non traditionnelles (traitement spécial) se développent rapidement. À l'heure actuelle, les méthodes de traitement traditionnelles comprennent principalement la coupe de précision avec des outils diamantés, le meulage de précision avec des meules à micro-poudre diamantée, la coupe de précision à grande vitesse et le meulage de précision à bande abrasive. Les méthodes de traitement non traditionnelles comprennent principalement le traitement par faisceaux à haute énergie tels que les faisceaux d'électrons, les faisceaux d'ions et les faisceaux laser, les étincelles électriques, le traitement électrochimique, la photolithographie (gravure), etc., ainsi que le broyage électrolytique, le broyage magnétique et le fluide magnétique avec composite. des mécanismes de traitement ont vu le jour. Méthodes de traitement des composites telles que le polissage et l'affûtage par ultrasons, l'étude des mécanismes de traitement constitue la base théorique du traitement de précision et d'ultra-précision et le point de croissance des nouvelles technologies.
②Matériaux à traiter. Les matériaux à traiter par usinage de précision ont des exigences strictes en termes de composition chimique, de propriétés physiques et mécaniques, de propriétés chimiques et de performances de traitement. Les matériaux traités doivent avoir une texture uniforme, des performances stables, aucun défaut macro et micro à l'extérieur et à l'intérieur, et répondre aux exigences de performance pour obtenir les résultats attendus d'un usinage de précision.
③Équipement de traitement et équipement de traitement, l'usinage de précision doit avoir des machines-outils de haute précision, de haute rigidité, de haute stabilité et automatisées, des outils diamantés correspondants, des outils en nitrure de bore cubique, des meules diamantées, des meules en nitrure de bore cubique et des outils de haute qualité correspondants. Des montages de précision et de haute rigidité et d'autres équipements de traitement peuvent garantir la qualité du traitement. L'usinage de précision doit d'abord envisager l'usinage de machines-outils de précision avec la précision correspondante. De nombreux usinages de précision commencent généralement par la conception et la production de machines-outils d'ultra-précision et configurent les outils de coupe requis. À l'heure actuelle, il existe peu de machines-outils d'usinage de précision à usage général et la taille des lots n'est pas importante. Les machines-outils d’usinage de précision sont très coûteuses et nécessitent des commandes spéciales. Si les machines-outils d'usinage de précision existantes ne peuvent pas répondre aux exigences de traitement, elles peuvent être traitées grâce à la technologie. Des mesures ou une compensation d'erreur peuvent être prises pour améliorer la précision du traitement.
③Inspection et usinage de précision doivent disposer d'une technologie d'inspection correspondante pour former une intégration du traitement et de l'inspection. Il existe trois méthodes d'inspection de l'usinage de précision : l'inspection hors ligne, l'inspection sur site et l'inspection en ligne. L'inspection hors ligne signifie qu'une fois le traitement terminé, la pièce est envoyée à la salle d'inspection pour inspection. Le contrôle sur place signifie que la pièce n'est pas déchargée après son traitement sur la machine-outil, mais est inspectée sur place. Si des problèmes sont détectés, ils peuvent être traités à nouveau. L'inspection en ligne est effectuée pendant le processus d'usinage afin que la compensation dynamique des erreurs puisse être activement contrôlée et mise en œuvre.
