La fabrication de moules de précision est indissociable de ces équipements de traitement avancés. Les principaux processus de fabrication de moules de précision comprennentFraisage CNC, coupe fil, EDM, meulage, tournage, mesure, automatisation, etc.
① Fraisage CNCa évolué des fraiseuses ordinaires traditionnelles aux centres d'usinage à trois axes, puis au fraisage à grande vitesse à cinq axes d'aujourd'hui, faisant du traitement de pièces tridimensionnelles complexes presque une réalité, et la dureté du matériau n'est plus une limitation . . Les principales cavités et surfaces des moules en plastique sont complétées parFraisage CNC. Le développement rapide de l’industrie de fabrication de moules en plastique est principalement dû à l’innovation deFraisage CNCtechnologie.
② Traitement lent de découpe au fil Le traitement lent de la découpe au fil est principalement utilisé pour le traitement de pièces à surface réglée en deux dimensions et en trois dimensions telles que diverses matrices de poinçonnage, moules en plastique, moules de métallurgie des poudres, etc. Parmi eux, le traitement des matrices d'estampage représente le plus grande proportion. Pour le traitement de nombreux trous de précision tels que le poinçon, la plaque fixe du poinçon, la matrice concave et la plaque de décharge de la matrice d'estampage, le traitement lent de coupe au fil est une technologie clé indispensable. Dans la fabrication de moules à injection, les applications courantes incluent les trous d'insertion, les trous d'éjection, les trous supérieurs inclinés, les coins de cavité et les glissières. D'une manière générale, les exigences de précision du traitement ne sont pas aussi élevées que celles des moules d'emboutissage. Le traitement lent du fil est une méthode de traitement de haute précision. Les machines-outils haut de gamme peuvent atteindre une précision de traitement inférieure à 3 μm et la rugosité de la surface peut atteindre Ra0,05 μm. À l'heure actuelle, le filetage et la coupe automatiques de fils d'électrode de 0,02 à 0,03 mm peuvent être réalisés, et l'efficacité de coupe pratique peut atteindre environ ㎜2/min.
③Usinage par électroérosion L'usinage par électroérosion convient au traitement de composants complexes tels que les petites cavités de précision, les fentes étroites, les rainures et les coins. Lorsqu'il est difficile pour l'outil d'atteindre des surfaces complexes, où une coupe profonde est nécessaire et où le rapport d'aspect est particulièrement élevé, le procédé EDM est supérieur au fraisage. Pour le traitement de pièces de haute technologie, la re-décharge des électrodes de fraisage peut améliorer le taux de réussite. Par rapport aux coûts d’outils élevés et coûteux, l’usinage par électroérosion est plus approprié. De plus, lorsque la finition EDM est spécifiée, l'EDM est utilisé pour fournir une surface marquée par des étincelles.
④Traitement du broyeur: La meuleuse est un équipement de précision permettant de finir la surface des pièces, notamment des pièces durcies. Les rectifieuses utilisées dans le traitement des moules sont principalement des rectifieuses planes, des rectifieuses cylindriques universelles internes et externes et des rectifieuses coordonnées (meuleuses de courbe optique PG). Les petites meuleuses plates sont principalement utilisées pour traiter des pièces de moules de petite taille, telles que des inserts de précision, des noyaux de moules de précision, des curseurs, etc. Les grandes meuleuses à eau sont souvent utilisées pour le traitement de coffrages de plus grande taille. De nos jours, il est devenu courant d’augmenter la vitesse linéaire des meules des rectifieuses planes et le mouvement des tables de travail. Grâce à l'utilisation de technologies avancées de composants fonctionnels telles que des rails de guidage linéaires, des moteurs linéaires et des vis à pression statique, la vitesse de déplacement a été considérablement améliorée. De plus, il a également été continuellement amélioré. Technologie de dressage de meules.
⑤Tour CNC Le tour CNC est également un équipement de traitement couramment utilisé dans les ateliers de moulage. Son champ d'application de traitement concerne toutes les parties du corps rotatif. En raison du développement élevé de la technologie CNC, des corps rotatifs de forme complexe peuvent être facilement réalisés grâce à la programmation et les machines-outils peuvent changer automatiquement d'outils, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production. La précision du traitement et la technologie de fabrication des tours CNC sont de plus en plus parfaites, et il existe même une tendance à utiliser des tours au lieu de rectifieuses. Il est souvent utilisé pour traiter des inserts circulaires, des supports, des anneaux de positionnement et d'autres pièces dans des moules.
