En cours detraitement de pièces de précision, la conception de la séquence de coupe et du parcours de l'outil est très importante. Dans le processus de coupe, l'état d'équilibre de la contrainte résiduelle est rompu, et une séquence et un chemin de coupe raisonnables feront changer la contrainte interne résiduelle progressivement et plus uniformément. Lors du traitementpièces mécaniques de précision, la contrainte interne résiduelle atteint également un état équilibré et ne produira pas de déformation importante. Par conséquent, danstraitement de précision, il est nécessaire d'organiser raisonnablement le temps de traitement de chaque surface de ces pièces, le nombre de temps de traitement de chaque surface et l'ordre de traitement, d'organiser scientifiquement la direction de la trajectoire de l'outil et la direction de l'avance et de la poussée de l'outil. chaque découpe, et indiquer ce contenu dans le plan de traitement détaillé.
La séquence de coupe et le parcours d'outil de chaque surface de pièces de grande taille peuvent être utilisés pour supprimer la surépaisseur d'usinage par couches. Lors du tournage des surfaces intérieures et extérieures et des faces d'extrémité avant et arrière de pièces telles que des disques, des tambours, des anneaux ou des surfaces de coupe en fer, qu'il s'agisse d'un processus d'usinage grossier ou d'un processus d'usinage fin, la surépaisseur d'usinage de chaque surface n'est pas enlevé en une seule coupe et doit être coupé deux fois ou plus.
Le nombre de fois où chaque surface doit être découpée est divisé en fonction de la taille de la surépaisseur d'usinage du processus. Les surépaisseurs d'usinage de chaque surface dans lepièces de machines de précisionle processus d'usinage est similaire et le nombre de temps de coupe est fondamentalement le même. Les surépaisseurs d'usinage de chaque surface lors du processus de finition peuvent varier considérablement, et le nombre de temps de coupe de chaque surface sera également différent. Avant le traitement, le nombre de fois que chaque surface doit être découpée et la taille de la surépaisseur retirée à chaque fois sont déterminés en fonction de la surépaisseur d'usinage de chaque séquence. Lors du traitement, il est éliminé couche par couche de l'extérieur vers l'intérieur. Couper la surépaisseur de toutes les surfaces d'usinage de cette manière peut libérer progressivement et uniformément la contrainte interne résiduelle des pièces et réduire la déformation des pièces pendant le traitement.
Quandusinage de pièces de précision, la conception de la séquence de coupe et du parcours de l'outil est très importante dans le processus d'élimination de l'excédent. Pendant le processus de découpe depièces de précision, l’état d’équilibre des contraintes résiduelles est rompu. Une séquence de coupe et une trajectoire d'outil raisonnables feront en sorte que la contrainte interne résiduelle change progressivement et plus uniformément. Quand lepièces mécaniques de précisionsont usinées, la contrainte interne résiduelle atteint également un état équilibré et les pièces ne produiront pas de déformation importante. Par conséquent, pendantusinage mécanique de précision, il est nécessaire d'arranger raisonnablement le nombre de fois où chaque surface de ces pièces est usinée, ainsi que l'ordre de toutes les surfaces. Organisez scientifiquement la direction du parcours de l'outil ainsi que la direction d'alimentation et de sortie de l'outil de chaque coupe, et marquez ces contenus dans les réglementations détaillées du processus d'usinage.
