Dans le processus de traitement mécanique, il est souvent difficile d'utiliser des outils standard pour le traitement, la fabrication d'outils non standard est très importante. Étant donné que l'utilisation d'outils de coupe non standard dans la coupe des métaux est plus courante en fraisage, cet article présente principalement la fabrication d'outils de coupe non standard en fraisage.
Étant donné que le but de la fabrication d'outils standard est de couper un grand nombre de pièces métalliques et non métalliques générales sur une grande surface, la pièce est en acier inoxydable lorsque la pièce surchauffe et durcit, le tranchant est très facile et la surface de la pièce est également disponible. Lorsque la géométrie est très complexe ou que la rugosité de la surface usinée est très élevée, l'outil standard ne peut répondre aux besoins d'usinage. Par conséquent, dans le processus de traitement, le matériau de l'outil, la forme de la lame, l'angle géométrique et d'autres cibles peuvent être conçus, peuvent être divisés en commandes spéciales et commandes non spéciales.
Premièrement, les outils non personnalisés résolvent principalement deux problèmes, la taille et la rugosité de surface
(a) problème de taille
Vous pouvez choisir un outil standard d'une taille similaire à vos besoins, qui peut être résolu par un réaffûtage, mais deux points sont à noter :
1, la différence de taille est trop grande, la forme de la rainure de l'outil changera, affectera directement l'espace d'élimination des copeaux et l'angle géométrique, de sorte que la différence de taille n'est pas inférieure à 2 mm.
2, s'il n'y a pas de machine de découpe de trou de coupe, avec des machines-outils ordinaires ne peut pas faire, besoin d'utiliser une bielle spéciale à 5 axes pour le faire. Le coût du changement de meulage de la machine est également élevé.
(2) Problème de rugosité de surface
Cela peut être fait en changeant l'angle géométrique de la lame. Par exemple, l'augmentation des angles avant et arrière peut améliorer considérablement la rugosité de la surface de la pièce. Cependant, si la machine de l'utilisateur n'est pas suffisamment rigide, le tranchant deviendra émoussé et la rugosité de la surface pourra être améliorée. Ce point est très complexe et la station d'épuration doit être analysée avant d'en tirer des conclusions.
Deuxièmement, la nécessité de personnaliser l'outil est principalement de résoudre trois problèmes : forme spéciale, résistance et dureté spéciales, tolérance spéciale et exigences de retrait de la pointe.
(a) la pièce a des exigences de forme particulières
Par exemple, l'outil d'usinage peut être allongé, la dent d'extrémité est inversée et il peut y avoir des exigences spéciales d'angle de cône, des exigences de structure de poignée d'outil, un contrôle de la longueur de la lame, etc. Si la géométrie d'un tel outil n'est pas très compliquée, il est en fait assez facile à résoudre. La seule mise en garde est que les outils non standard sont plus difficiles à utiliser. Parce que la haute précision elle-même signifie un coût élevé et un risque élevé, cela entraînera un gaspillage inutile de la capacité des fabricants et de leurs propres coûts.
(2) la résistance et la dureté de la pièce
Surchauffe de la pièce, traitement d'un matériau d'outil ordinaire trop résistant, trop dur ou usure importante de l'outil. Il doit être transféré et a des exigences particulières pour le matériau de l'outil. La solution courante consiste à choisir des matériaux d'outils de haute qualité, tels que des outils en acier rapide à haute dureté de cobalt pour la coupe et le revenu de la pièce, et du carbure cémenté de haute qualité. Des machines au lieu de meuler. Bien sûr, cela peut aussi être spécial. Par exemple, lors de l'usinage de pièces en aluminium, il peut ne pas correspondre au type d'outil en carbure disponible dans le commerce. Les pièces en aluminium sont généralement douces, mais peuvent être facilement traitées. Le matériau utilisé pour les outils durs est en fait de l'acier rapide en aluminium. Ce matériau est plus dur que l'acier rapide ordinaire, mais lors du traitement de pièces en aluminium, l'affinité des éléments en aluminium augmentera l'usure de l'outil. À l'heure actuelle, si vous souhaitez obtenir un rendement élevé, vous pouvez choisir à la place de l'acier rapide au cobalt.
(3) La pièce a des exigences particulières pour la tolérance de la lame et le démontage de la lame
Dans ce cas, un plus petit nombre de dents et des fentes d'extrémité plus profondes doivent être utilisées, mais cette conception peut être utilisée dans des matériaux mécaniquement simples, tels que les alliages d'aluminium.
Dans la conception et le traitement d'outils non standard, la forme géométrique de l'outil est plus complexe et il est facile d'apparaître une déformation en flexion, une déformation et une concentration de contraintes locales dans le processus de traitement thermique, ce qui doit être évité dans la conception. Pour les pièces à forte concentration de contraintes, ajoutez une transition en biseau ou une conception en escalier pour les pièces avec des changements de diamètre importants.
S'il s'agit d'une pièce allongée de grande longueur et de grand diamètre, elle doit être vérifiée et redressée après chaque extinction d'incendie et revenu pour contrôler la déformation et la perte lors du traitement thermique. Le matériau de l'outil est plus fragile, en particulier le matériau en alliage dur, si la vibration ou le couple de traitement est important, endommagera l'outil. S'il est cassé, l'outil peut être remplacé, mais dans de nombreux cas, il ne causera pas beaucoup de dégâts, mais lorsqu'il s'agit d'outils non standard, la probabilité de remplacement est élevée, donc lorsque l'outil est cassé, il peut causer beaucoup de dégâts. . Utilisateurs, y compris causant des retards et d'autres problèmes.
